微弧氧化
微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能完全描述陶瓷层的形成。





微弧氧化技术特点
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000hv,微弧氧化厂家,高可达3000hv,批量微弧氧化厂家,可与硬质合金相---,---超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
(2)---的耐磨损性能;
(3)---的耐热性及抗腐蚀性。这从---上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;
微弧氧化技术的特点是什么
微弧氧化技术是新型的的技术,下面咱们一起了解一下微弧氧化技术的优点。
1、微弧氧化有---的绝缘性能,绝缘电阻可达100mω。
2、微弧氧化电解溶液为型,符合排放要求。
3、微弧氧化工艺,设备工艺简单,小件微弧氧化厂家,.
4、微弧氧化反应在常温下进行,操作方便,表面微弧氧化厂家,易于掌握。
5、微弧氧化的基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。
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