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微弧氧化技术就是通过电源和溶液配方,让铝、镁、钛合金上生长出一层陶瓷膜层,从而拥有陶瓷的很多性能,如耐腐蚀、耐磨损、耐高压、。在手机中框,笔记本壳体,飞机的某些零部件,镁合金器材等领域具有广泛的应用价值。
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微弧氧化技术优势
1、采用碱性电解液,对环境污染小。
2、工艺流程简单,前处理工序少,适于---自动化生产。
3、允许温度变化范围宽,实验室用微弧氧化电源,电解液允许的温度范围一般为10-70℃。
4、处理能力强。工件的形状可较复杂,且可处理部分内表面,小型微弧氧化电源,对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。
5、电源模式一般采用交流或脉冲方式,这种方式具有较高能量,且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。

不同电泳工艺所得膜层的截面形貌
(a)直接电泳电泳层表面高低不平,微弧氧化电源使用说明,与基体间存在明显的分界线,且界面处有大量气孔.
(b)微弧电泳电泳层嵌入微弧氧化陶瓷层的微孔,微弧氧化电源,具有了机械咬合力,膜层间的结合力强。
直接电泳有机层的附着力差,经划圈试验有机层已部分脱落,附着力等级仅为4级; 微弧电泳复合膜层的附着力等级为1级,相对于直接电泳有机层的附着力有很大提高。

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