微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的---。微弧氧化原理是在工件表面生成阳极化膜的同时,通过微电弧瞬时7000k高温把极化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高耐磨、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好,---适用于高速运动且需要高耐磨、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺





微弧氧化的工艺研究主要集中在电流密度、电解液组成、电源模式、基材成分等工艺因素对氧化膜的厚度、结构与性能的影响方面。 ---,电流密度对微弧氧化膜厚度有着决定性影响。在含有浓度6%水玻璃的电解液中,使用工业交流电源,对儿种不同铝合金,依零件的不同几何形状和尺寸,轻金属微弧氧化技术,电流密度在1--50a / cm2范围内,轻金属微弧氧化,经60次微弧氧化实验的结果表明,形成的氧化膜厚度与电流密度成线---。
从微弧氧化电源技术要求来看,轻金属微弧氧化电源,要实现脉冲电源波形变换多、参数调节范围宽,必定使电路复杂化、造价提高、---性降低。所以适用、---_且经济性的电源结构是设计方案的基本出发点。现在国内的大部分脉冲电源都是采用两个相互独立的电源进行叠加而组成的,在两个电源之间加上切换装置、控制正负脉冲电流的截止和导通。但是,这样不但使电源结构复杂化,同时也增加了控制电路的负担,使电源成本增加。 在考虑简化电源结构的基础上,采用复合功率转换电路的形式,即由前级向后级供电,由后级控制电流的设计方案。电源通过设定不同的占空比进行直---压,轻金属微弧氧化,从而得到预定的输出电压,然后,利用逆变电路实现波形控制。
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