日照微弧氧化电源-镁合金微弧氧化加工-镁合金微弧氧化

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    2024-7-6

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日照微弧技术有限公司提供日照微弧氧化电源-镁合金微弧氧化加工-镁合金微弧氧化。

微弧-电泳工艺简介

微弧电泳复合处理工艺是以微弧氧化处理工艺取代磷化(或阳极氧化)等前处理,正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征,才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。

铝合金微弧-电泳氧化膜层应控制在5μ以下;镁合金膜层控制在5-15μ为宜。

微弧-电泳工艺流程:氧化 — 清洗 — 喷淋清洗 — 热风烘干 — 电泳 — 喷淋清洗 — 烘干固化














阳极氧化膜层与微弧氧化膜层的区别是什么?

由微弧氧化膜层的生长机理可知,阳极氧化是微弧氧化的初级阶段。阳极氧化发生的是化学反应,而微弧氧化除化学反应外,还伴随有电化学、高温等离子体等反应。其膜层由于是在高温下生成(瞬间高温度超过3k摄氏度),膜层与基体间为冶金结合,因此与基体结合---。另外,膜层为氧化物瞬间冷凝形成,具有较高的致密度和硬度以及---的耐腐蚀性能,---的绝缘性等。但归跟到底,微弧氧化膜层与阳极氧化膜层醉的的差别在于:膜与基体的结合力,镁合金微弧氧化,膜层内部致密性及相结构。这几种差别引起了微弧氧化膜层与阳极氧化膜层其它方面的性能差异。





微弧氧化技术的应用领域及用途

微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、等行业。 其主要用途:

1、提高轻金属部件的耐磨性能

2、提高轻金属部件的耐腐蚀性能

3、提高轻金属部件的绝缘性能

4、可取代对环境污染的镀硬铬工艺

5、可替代电泳工艺的前处理,镁合金微弧氧化标准,降低成本,镁合金微弧氧化加工,减少废水排放 ,同时提升防腐性能。

6、取代阳极氧化,减少废水排放,提高耐蚀、耐磨性能。




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