日照微弧技术-工件表面微弧氧化技术-微弧氧化技术_日照表面处理

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微弧氧化的步骤

三、微弧氧化阶段

进入火花放电阶段后，工件微弧氧化技术，随着电压继续升高，火花逐步变大变亮，密度增加。随后，样品外表开端平均地呈现放电弧斑。弧斑较大，密度较高，批量微弧氧化技术，随电流密度的增加而变亮，并伴有激烈的爆鸣声，此时即进入微弧氧化阶段。

四、熄弧阶段

微弧氧化阶段末期，电压到达较大值，陶瓷层的生长将呈现两种趋向。一种是样品外表的弧点越来越疏并消逝，外表只要少量的细碎火花，这些火花消逝，爆鸣声中止。另一种是外表只要少量的细碎火花，这些火花会完整消逝，同时其他一个或几个部位忽然呈现较大的弧斑。这些较大的弧斑光亮扎眼，工件表面微弧氧化技术，能够长时间坚持不动，并且产生大量气体，爆鸣声增加。

zl205a微弧氧化膜层耐蚀性能研究

利用硅酸盐复合电解液体系，在zl205a上采用微弧氧化法制备膜层。

所用的工艺参数为：恒流控制，电流密度3 a/dm^2，频率500 hz，微弧氧化技术，终止电压450 v。利用扫描电镜对该膜层的形貌及结构进行分析；对膜层的化学成分进行分析；采用极化曲线评价膜层的耐蚀性。

结果表明：所制备的微弧氧化膜层能提高zl205a的耐蚀性。

相比moo3，加入钼浓度相同的na2moo4所得膜层耐蚀性---，在添加0.42g/l na2moo4时制得膜层其腐蚀电流密度比无添加剂时的低约7倍，比基体的低约1个数量级。故加入na2moo4的价比更高。

此外，这2种添加剂的加入，均可在az91d镁合金表面制得浅棕色的膜层，起显色作用的物质是moo2。

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