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微弧氧化(microarc oxidation, mao)又称等离子体电解氧化(plasma electrolytic oxidation, peo)、微等离子体氧化(microplasma oxidation, mpo)等,镁合金微弧氧化标准,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,铝镁合金微弧氧化,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。






什么是微弧氧化?微弧氧化膜层生长过程是怎样的?
微弧氧化技术(mao)是在阳极氧化基础上发展起来的一项新技术,镁合金微弧氧化,是在含有特定离子的电解液中,通过弧光放电处理和电化学氧化的共同作用,在铝、镁、钛等有色金属及其合金材料表面原位产生一层与基体结合---的陶瓷层的表面处理技术,镁合金微弧氧化黑色膜,膜层具有耐蚀---、硬度高、耐磨性能好、高阻抗、绝热性能好等特点。
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负占空比对钛合金微弧氧化膜层的影响
恒压模式下,利用自制的多功能微弧氧化设备在na2sio3—na3po4—naoh电解液体系中制备了钛合金陶瓷膜,采用扫描电镜、x射线衍射仪等考察了负占空比(dc)对钛合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相组成及耐蚀性的影响。结果表明:随着dc的增加,膜层厚度减小;膜层表面呈典型的多孔陶瓷结构,随dc的增大,膜层表面微孔数量减少,孔径增大且有裂纹产生;膜层相组成主要为ti、金红石及锐钛矿tio2,在dc=45%时基体衍射峰消失。相对基体而言,膜层的硬度及耐蚀性都具有较大的提高;随dc增加,膜层硬度增强,耐蚀性有一定程度的减弱。
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