轻金属微弧氧化表面处理-日照微弧氧化工艺-轻金属微弧氧化

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    2024-8-5

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       微弧氧化膜表面有很多微孔,轻金属微弧氧化电源,多为盲孔。该组织形貌,非常有利于后续涂装,它能使有机涂层深入氧化膜的微孔中形成“抛锚效应”,---提高了有机涂层的结合力。微弧氧化处理工艺简单,轻金属微弧氧化,流程短。不需要对工件进行复杂的前处理,轻金属微弧氧化多少钱,氧化过程无污染。电解液成分以食品添加剂为主,---无害且长效,生产过程中无需更换。清洗废水可作为电解液补加水,处理过程基本无废水排放。













微弧氧化技术特点

1、可处理任意大小工件

可处理任意大小工件(---,---) 可进行细长管(可处理任何长度工件) 复杂异形件(如深盲孔内部) 特殊材料特殊性能膜层制备等高难度研究工作。

2、高结合力

基体原位生长陶瓷膜,轻金属微弧氧化表面处理,膜层与基底金属结合力强,陶瓷膜致密均匀。

3、可处理的材料镁、铝、钛、锆、钽、铌等及其合金材料(包括含硅量较高的铝合金)。



微弧氧化

       微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能完全描述陶瓷层的形成。



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