表面微弧氧化技术-微弧氧化技术-日照微弧氧化电源

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    2024-8-4

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日照微弧技术有限公司提供表面微弧氧化技术-微弧氧化技术-日照微弧氧化电源。

微弧氧化技术的特点

微弧氧化技术的应用越来越多,有多方面的优势,下面咱们一起了解一下。

1.微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在hv 800~2000,高可达hv 3000,微弧氧化技术,可与硬质合金相---,---超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。

2.有---的绝缘性能,绝缘电阻可达100mω。

3.基体原位生长氧化膜,氧化膜与基体属冶金结合,结合牢固,氧化膜致密均匀。

4.溶液为型,工艺过程中无任何污染,属型表面处理技术。














微弧氧化(micro-arc oxidation,mao)处理将铝、镁合金制品做阳极,不锈钢做阴极,置于脉冲电场环境的电解液中,使制品表面产生微弧放电(图1)而生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧---陶瓷层。这是一种型镁合金表面处理工艺并解决表面防腐难题。

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微弧氧化

采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理,具有工艺过程简单,占地面积小,处理能力强,生产,微弧氧化技术实验,适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素,表面微弧氧化技术,电解液抗污染能力强和再生重复使用率高,微弧氧化技术优点,因而对环境污染小,满足清洁生产的需要,也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强(cass盐雾试验>;480h),绝缘性好(膜阻>;100mω),膜层与基底金属结合力强,并具有---的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强,可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要;也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理,以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。




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