轻金属微弧氧化设备-轻金属微弧氧化-日照微弧氧化电源

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    2024-8-6

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 影响微弧氧化效果的因素

       一、电流密度

     (1)电流密度越大,氧化工业铝型材的生长速度越快,工业铝型材厚度不断增加,轻金属微弧氧化设备,但易出现烧损现象;

     (2)随着电流密度的增加,轻金属微弧氧化技术,击穿电压也升高,氧化工业铝型材表面粗糙度也增加;

     (3)随着电流密度的增加,氧化工业铝型材硬度增加。

     二、电源频率

     (1)高频时,工业铝型材生长速率高,轻金属微弧氧化价格,但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样; 

     (2)高频下孔径小且分布均匀,整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深,且试样极易被烧损。













微弧氧化的特点

1、微弧氧化可以一次完成,轻金属微弧氧化,也可以分几次完成。---对于氧化膜要求很厚的样品可以分几次氧化,而阳极氧化一旦中断就必须重新开始。

2、在阳极氧化不易成膜的某些铝合金如al-cu、al-si等合金表面,同样可获得性能---的厚膜,尤其在al-cu合金表面(如ly12合金),可以形成高硬度的厚膜,hv可达到1600以上。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化电源




微弧氧化技术的原理及特点     

       微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的---。微弧氧化原理是在工件表面生成阳极化膜的同时,通过微电弧瞬时7000k高温把极化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高耐磨、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好,---适用于高速运动且需要高耐磨、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺



 


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